在正常使用混凝土泵条件下换油周期为一年到一年半。这个周期不是**的,还应根据实际使用情况调整;如使用环境及温度、工作时数、机械状况等。 混凝土泵一般可结合定期保养修理换油,在新机出厂或大修理后的走合期满,**次二级保养时换油,以后换油可在三级保养时进行。一般在泵送15000m3左右应彻底换油一次,并清理油箱。 (1)对系统原用的液压油进行检查,一般油颜色应为透明带淡黄色,浑浊或乳化的,了解其污染变质程度,然后放净。 (2)如原用油很脏,放出后应先用煤油清洗系统,再用工作油或低粘度的环烷基油清洗。清洗时要使油泵间隙运转,即转转停停。油泵要用较粗的吸油滤清器,清洗完后再换装原设计的滤油器。清洗油箱不要用棉纱或棉布擦拭。可在用清洗油循环清洗放净后,用压缩空气把油箱吹净。 (3)先核对新油的牌号、品质,不得使用其它牌号,更不能两种牌号混用。 关于混凝土泵的液压元件的检查主要是看, 假如是发现了故障的话,这就要在进行任何操作前检查原因而且是要修复整个的回路的。 这样—发现油有外泻,排除泄露原因的情况。 再就是检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸,发现任何的磨损和裂纹(管子的爆破可能引起非常严重的后果)。 *三就是检查从安全阀到油缸入口的管路,这样就确保了没有外泻或者因为冲击和磨损造成的变形,而且确保连接件是完整的和完全紧固的。 需要立即更换任何的损坏的管子,严禁更改原始设定:所有的调整和校准只能由专业人员来完成。 由于泵车在使用过程中工作人员存在安全隐患下面提供几点工作人员安全注意事项: 一、泵送布料期间,绝不许去动油管接头和混凝土管接头。发现问题先停机,释放压力后才能去处理问题。 二、处理混凝土管接头,头部一定不要靠得太近。要提防余压将混凝土喷出。油管漏油,千万不可用手去堵,以往已经有高压油穿透手的经验教训。 三、布料时不得用手去抱布料软管。如需要少量移位时只能用绳索牵动。 四、布料臂下不得站人,要时刻提防意外因素引起的臂架下坠。 科技的进步,给人类创造了巨大财富,把人们从繁重的体力劳动中解放出来。建筑施工现代化是必然的发展趋势,但由于缺乏知识,也带来了一些安全威胁,这是很难避免的。 面对各种各样的新设备,面对不断出现的新问题,我们只要努力学习,加强培训,提高认识,熟练掌握工程施工规范,并灵活运用,才有可能消除隐患,做到安全生产。