混凝土泵送施工存在诸多技术问题,如设备配置问题等,又如常规的连接与密封方式不能满足此要求,则需要耐**高压的管道系统等等。合理地布置管道是关键,设备配置应以可靠性为首要原则。 采用两台发动机,即可同时工作以提高工作效率,也可单独作业。即使1台发生故障,仍有备用发动机继续工作,大大提高了施工过程的可靠性。此外,两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的**。 在进行**高压泵送时,管道内压力较大可达到22MPa,纵向将产生27t的拉力,必须采用耐**高压的管道系统。采用壁厚为9.5mm以上的**高压管道,**管道的抗爆能力。 输送管管径越小则输送阻力越大,但过大的输送管抗爆炸能力差,而且混凝土在管道内流速慢、停留时间长,故会影响混凝土的性能,所以较好选用直径为125mm的输送管。 带骨架的**高压混凝土密封圈能防止混凝土在22MPa的高压下从管夹间隙中挤出,确保密封长久可靠。泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆, 润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。 避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。 当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间**过20min、管道又较长时,应每隔5min 开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时, 可采用每隔5min 正反转2~3 个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(**过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。 搅拌泵车的保养工作分为二部份组成,因搅拌泵车是由混凝土泵车与搅拌机组成,所以保养部分分为混凝土泵车的保养与搅拌机的保养。 一、混凝土泵车部分 1、混凝土泵车保养方法应按照保养手册中相应的要求和方法,日常使用时,对使用前、后泵车相关的项目进行检查。 2、按照使用保养手册中相应的要求和方法,参考润滑表,对泵车的各部件进行及时和充分的润滑。 3、按照使用保养手册中相应的要求和方法,选择所*型号的液压油,定期的更换液压系统用油。 4、按照使用手册之中混凝土泵车保养方法和要求,定期的检查泵送系统部分的水箱、混凝土缸、混凝土输送管。 5、按照使用保养手册之中相应的要求和方法,定期的检查和调整臂架旋转基座固定螺栓的力矩。 6、按照使用手册中混凝土泵车保养方法,定期检查和调整臂架、旋转基座、支腿、支撑结构、减速器等部件。 7、按照使用保养手册中相应的要求和方法,定期检查液压系统和元件、电气系统和元件的工作状态。 二、搅拌机部分 1、按照使用保养手册中相应的要求和方法,定期检查搅拌机搅拌系统、上料系统、卸料系统、供水系统、电气系统。