细石混凝土泵在使用中需要液压油的润滑,在正常使用条件下细石混凝土泵的换油周期为一年到一年半。我们可以在定期维修时进行更换液压油。更换时一定要遵守规则,免得造成隐患。细石混凝土泵更换液压油的方法。 1、对系统原用的液压油进行检查,一般油颜色应为透明带淡黄色。浑浊或乳化的,了解其污染变质程度,然后放净。 2、如原用油很脏,放出后应先用煤油清洗系统,再用工作油或低粘度的环烷基油清洗。清洗时要使油泵间隙运转。油泵要用较粗的吸油滤清器,清洗完后再换装原滤油器。 3、先核对新油的牌号、品质,不得使用其它牌号,更不能两种牌号混用。清洗油箱不要用棉纱或棉布擦拭。可在用清洗油循环清洗放净后,用压缩空气把油箱吹净。 细石混凝土泵在安装的时候还要充分的考虑管道的布置问题。管道布置的合理可以帮我们节省很大的人力物力,并且提高效率,很多新手朋友们,没有注意到这一点,所以造成了很多不必要的麻烦。 通常细石混凝土泵的管道布置要充分的考虑设备现场泵送的顺利和输送工作的正常。细石混凝土泵的接头要保证密封的严密,不漏水。 然后布置的时候要考虑尽量的缩短距离,为了减少在输送的时候带来的阻力,要布置的管道尽量少出现弯管。对于每一处的管道链接要保证牢固稳定,可以防止在泵送的时候出现不必要的故障, 为了让管道的卡箍能够保持悬空,更方便的拆装,我们会在每个间距设立一个牢固点。我们在使用细石混凝土泵时,由于长时间使用出现发热现象是正常的,但是由于一些不正确操作或者保养不当, 会使细石混凝土泵的液压系统出现持久发热现象。这是很不正常的表现,同时,这也会为细石混凝土泵造成一定的危害。下面我们来看一下细石混凝土泵液压系统发热的危害。 1、工作液体的温度升高后,使工作液体的黏度下降,泵的泄漏增加,泵的实际流量有所下降。 2、液压系统及元件的密封件在高温下变质,弹性变性能力降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加。 3、当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时,阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象,致使混凝土泵不能工作。 4、工作液体的黏度下降时,使工作液体的润滑性能降低,液压元件的磨损加快,加速了元件的磨损失效,缩短了元件的使用寿命。 为了避免上述现象的发生,有些细石混凝土泵在使用一定时间后,不得不停下来,使系统降温,从而降低了混凝土泵的开机率,影响了施工进度。因此,应针对系统发热原因,采取相应措施,控制液压系统的温度,保证混凝土泵的正常使用。